La fabrication de pièces formées peut être effectuée par un simple processus de pressage (moulage par compression). La cavité de l'outil y est remplie séparément avec une quantité de matière justement dosée. L'outil chauffé est ensuite fermé pour la vulcanisation de la pièce au moyen d'une presse hydraulique. L'évolution du moulage par compression au regard de l'exactitude des dimensions et de l'efficacité de fabrication est de presser le caoutchouc en silicone, lors d'un moulage par transfert, via un réservoir intermédiaire dans le moule, ou plus exactement de le répartir au moyen de canaux dans différentes cavités. Autant le moulage par compression que le moulage par transfert sont exclusivement appropriés au travail du silicone dur.

La plus importante méthode à l'heure actuelle pour la fabrication de pièces formées en silicone est la technologie de moulage par injection. Le degré d'automatisation hautement plus économique s'oppose toutefois à des outils plus chers. À la différence des deux premiers procédés, le moulage par injection se prête non seulement au travail du silicone dur, mais aussi et même à l'emploi de silicone liquide (LSR).