Une multitude de nos produits en silicone ne représente aucun risque physiologique, et n'a ni goût ni odeur. Ces produits sont notamment appropriés pour une utilisation en lien avec des denrées alimentaires, biens médicaux ou pharmaceutiques.

Les articles devant être utilisés dans les domaines sensibles nommés font l'objet d'un traitement thermique ultérieur dans nos fours de tempérage, de sorte qu'ils correspondent ensuite aux directives applicables de BfR et FDA pour la conformité des denrées alimentaires, aux exigences de WRAS, KTW et ACS pour le contact avec l'eau potable, ainsi qu'aux dispositions applicables ISO 10993, USP Class VI et E.P. 3.1.9. pour le domaine médical/pharmaceutique.

Une stérilisation à la vapeur à des températures entre 120 °C et 140 °C est réalisable à répétition avec presque toutes les qualités.

À la différence de nombreux caoutchoucs organiques devant être apprêtés avec des produits spéciaux de protection contre l'usure, les caoutchoucs en silicone ne peuvent pas être affectés par l'ozone. En plus de cette résistance à l'ozone hors du commun, les silicones se montrent aussi extrêmement résistants à l'oxygène, aux rayons UV et cosmiques, ainsi qu'aux autres intempéries de toute nature.

Par leurs effets sur le caoutchouc en silicone, les expositions aux rayonnements sont comparables à ceux de l'action sur le matériau par des températures d'utilisation élevées. Des expositions élevées entraînent un effritement successif et la réduction de l'élasticité du caoutchouc. Les expositions à des rayonnements allant jusqu'à 10 Mrad restent sans impact néfaste sur l'allongement à la rupture des produits vulcanisés en silicone HTV habituels. Des niveaux de rayonnement de 40 - 50 Mrad environ peuvent être absorbés jusqu'à une diminution de moitié de l'allongement à la rupture initial.

Dans une plage de températures allant de - 60 °C à + 200 °C, les propriétés électriques du silicone restent presque constantes. Ses excellentes propriétés isolantes, aussi appréciées dans l'électronique, s'expriment ainsi indépendamment de la température.
Si un incendie se déclare, le silicone ne dégage aucun gaz agressif ni corrosif, et forme, qui plus est, des cendres isolantes en silice.
Des qualités spéciales de conduction, grâce à une modification du mélange, sont possibles sur demande. 

Le silicone est extraordinairement résistant autant en présence de températures basses qu'élevées, les propriétés physiques du matériau présentant une constance élevée sur de vastes plages de températures.
Les types standards affichent cette résistance dans une plage allant de - 60 °C à + 200 °C, les qualités spéciales même de - 110 °C à + 300 °C.

Les silicones montrent une très bonne résistance à l'eau bouillante ainsi qu'à la vapeur d'eau jusque + 140 °C environ. Des stérilisations répétées, comme pour des utilisations médicales, pharmaceutiques ou techniques agroalimentaires, sont possibles.
Le caractère hydrophobe du silicone empêche alors une absorption de l'eau.

La résistance du caoutchouc en silicone aux produits chimiques dépend de la capacité de réticulation et de sa teneur en charge. Dans les milieux ayant particulièrement un effet de gonflement, les mélanges de caoutchouc à haute densité sont recommandés.
En principe, le silicone se comporte de manière neutre en présence de laques et plastiques, et présente une bonne résistance aux solutions aqueuses, aux acides et bases faibles, même avec des températures élevées. En revanche, des concentrations plus élevées doivent être considérées de manière différente et leur compatibilité contrôlée au cas par cas. En contact avec des liquides polaires (par exemple, des alcools polyvalents, etc.), le silicone montre une résistance élevée, alors qu'une applicabilité relative en présence de liquides apolaires (hydrocarbures liquides aliphatiques ou aromatiques, essence, etc.) peut éventuellement être attestée : ils entraînent des gonflements relativement élevés qui, en règle générale, sont cependant réversibles dans le cas d'une courte durée d'utilisation uniquement.

Les matériaux standards en silicone sont conformes à DIN 4102 B2 ou UL 94 HB.
Grâce à des modifications adéquates du mélange, des propriétés autoextinguibles de différentes exigences sont possibles. Les habituels produits vulcanisés en silicone présentent un point d'éclair (avec allumage extérieur) de + 400 °C environ.
La température de combustion est de + 750 °C environ, la température d'auto-inflammation, mesurée selon ASTM-D 1929-68, de + 430 °C environ. Si le silicone s'enflamme, la composition des gaz alors dégagés dépend fortement de la température et de l'alimentation en oxygène. En cas de combustion complète (température élevée, alimentation en oxygène suffisante), du dioxyde de carbone, de l'eau et de la silice sont dégagés. En cas de combustion incomplète, du monoxyde de carbone, des produits de craquage ainsi que des siloxanes volatils se dégagent aussi, en plus des substances nommées (les siloxanes font pourtant figure de substances toxicologiques plutôt sans risque et sont même employés dans la production cosmétique).
En comparaison à de nombreux autres matériaux étanches, le comportement au feu des produits vulcanisés en silicone se présente de manière significativement plus positive. Un faible risque de développement de monoxyde de carbone ou d'autres molécules organiques est à mettre en avant. Une formation de dioxine est totalement exclue.
À part le comportement au feu du silicone standard, généralement positif, il peut aussi être produit des qualités spéciales apprêtées de manière autoextinguible, comme mentionné auparavant, et dont les propriétés de protection contre l'incendie dépendent de la proportion de l'additif mêlé, de leur densité et de l'épaisseur de matière. Avec la composition appropriée, les exigences de la technique ferroviaire et aérienne, par exemple, sont aussi satisfaites.
Veuillez nous contacter pour toute autre question sur le comportement au feu du silicone.
C'est avec plaisir que nous vous contacterons personnellement avec les informations souhaitées !